FAQS

Máng lưới là gì ?

Máng lưới với hình dáng thiết kế gần giống máng cáp nhưng lại có kết cấu rỗng được liên kết gồm nhiều thanh nhỏ xếp song song tạo thành máng cáp.

Cable ladder là gì ?

Cable ladder được gọi thang cáp, thang điện, thang máng cáp là thang dẫn dùng cho việc lắp đặt dây và cáp điện trong các tòa nhà, nhà máy, chung cư, cao ốc…

Máng cáp là gì ?

Máng cáp ( hay còn gọi là máng điện hoặc trunking ) là máng dẫn dùng cho
việc lắp đặt dây và cáp điện trong các nhà máy, chung cư, cao ốc…

Khay cáp là gì ?

Khay cáp (hay còn được gọi với tên máng cáp đột lỗ) có tên tiếng anh là Cable tray. Sản phẩm thường được thiết kế theo dạng hình hộp chữ nhật có đột lỗ nhằm cố định và phân loại dây dẫn, đặc biệt hơn nhờ khả năng thoát nhiệt, thoát nước. Sản phẩm có thể dùng cho các loại môi trường khác nhau và đáp ứng được yêu cầu cần phân tán nhiệt bên trong nhưng vẫn luôn đảm bảo sự sạch sẽ và bền vững.

M&E là gì ?

M&E là viết tắt của Mechanical & Electrical (hiểu theo tiếng việt nghĩa là cơ khí & điện-mà người ta thường viết tắt là ngành kỹ sư cơ điện). Ở Việt Nam hiện nay, việc thiết kế M&E được hiểu là các kỹ sư làm việc trong các lĩnh vực thiết kế, thi công, tư vấn…cho các công trình nhà ở, các khu chung cư cao tầng, các khu và các bộ phận phức hợp, nhưng thực chất đây là một lĩnh vực rất rộng.

Thép cán nóng là gì?

Thép cán nóng (tiếng Anh: Hot Rolled) là sản phẩm được tạo thành từ quá trình cán nóng ở nhiệt độ 1000oC. Sản phẩm này có thể là nguyên liệu của quá trình sản xuất thép cán nóng tiếp theo như phôi, dầm hay là nguyên liệu để sản xuất thép cán nguội như thép tấm, cuộn…

Thép cán nguội là gì?

Thép cán nguội (tiếng Anh: Cold Rolled) là sản phẩm được tạo ra từ thép cán nóng thông qua quá trình cán nguội. Quá trình cán nguội được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn và đôi khi gần với nhiệt độ phòng. Quá trình cán nguội không làm thay đổi cấu tạo vật chất thép, mà chỉ làm nó biến dạng. Tuy nhiên, quá trình cán nguội nếu không được kiểm soát chặt chẽ sẽ làm biến dạng không kiểm soát như đứt, nứt bề mặt…

Tôn kẽm là gì?

Tôn kẽm (galvanized – GI), còn được gọi là thép mạ kẽm, là thép cán nguội được mạ kẽm. Tôn kẽm có khả năng chống ăn mòn cao trong môi trường tự nhiên.
Tôn kẽm thường được dùng cho ngành công nghiệp xây dựng và dân dụng (như làm tấm lợp, vách ngăn, tấm lót sàn và các ứng dụng khác).

Tôn ZAM là gì?

– ZAM: Là ký hiệu viết tắt từ chữ cái đầu tiên của các vật liệu gồm Kẽm (Zn), Nhôm (Al) và Magie (Mg) .
-Tôn ZAM (Thép ZAM) là hợp kim của thép với kẽm – nhôm – magie được phát triển bởi hãng Nisshin Steel – Nhật Bản. Lớp mạ của thép ZAM được mạ Nhôm, Magie với hàm lượng chính xác 6% Nhôm và 3% Magie nhằm tăng độ bền cho sản phẩm. Vì vậy Thép ZAM là loại thép có khả năng chống mòn vượt trội hơn so với loại thép mạ kẽm nhúng nóng và thép Galfan.
So với tôn mạ thông thường, ZAM được mạ theo quy trình kỹ thuật tiên tiến, được làm nóng và nguội theo một chu trình nhiệt dưới sự kiểm soát khắt khe bởi hệ thống máy tính. Bởi vậy đặc tính và cấu tạo bề mặt của ZAM luôn đồng nhất, láng bóng và tạo nên khả năng chống ăn mòn vượt trội.
Tuy nhiên điều đặc biệt nhất ở chỗ bề mặt tôn ZAM có khả năng tự phản ứng với môi trường lắp đặt tạo nên một lớp màng (film) bảo vệ tại các vết đột trong quá trình gia công cũng như vết xước trong quá trình lắp đặt. Có thể nói, bề mặt của ZAM có khả năng tự liền như da của động vật vậy. Khả năng này cho phép giảm đi nhiều bước công nghệ trong sản xuất thang máng cáp (các bước vận chuyển, làm sạch, mạ kẽm nóng, xử lý ba-via), do đó làm giảm thiểu chi phí sản xuất, tạo ra giá thành cạnh tranh tương đương với các sản phẩm từ thép đen rẻ tiền thông thường

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng luôn được đảm bảo thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM (hoặc các tiêu chuẩn tương đương CAN/CSA G164, ISO 1461)  mang đến sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng chất lượng vượt trội nhất. Mạ kẽm nhúng nóng bao gồm quy trình với các bước cơ bản sau:

1.Làm sạch trước khi mạ

Bạn cần loại bỏ dầu mỡ và lớp sơn cũ (nếu có).Dùng axit để làm sạch lớp rỉ sét và tạp chất trên bề mặt kim loại, sau đó cần rửa sạch lại. Axit hydrochloric dễ dàng thu hồi nên thường được sử dụng. Trong một số trường hợp, người ta sẽ làm sạch bằng phương pháp điện phân để loại bỏ carbon bám trên bề mặt thép, kim loại. Do bề mặt thép cán nóng thường được bao phủ bởi lớp phủ thép cán dày nên cần phun cát để làm sạch trước khi dùng axit.

2. Nhúng trợ dung

Nhúng kim loại vào dung dịch Kẽm clorua và Amoni clorua ( Tỷ trọng dung dịch  từ 12 -15o Be, và hàm lượng Fe < 1,5g/lít). Nhiệt độ dao động từ 60 – 80oC nhúng trong khoảng 2 -3 phút. Nhúng trợ dung giúp loại bỏ oxit đã hình thành trên bề mặt thép,đồng thời ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Hơn nữa, qua quá trình làm này sẽ giúp thép được sấy khô và đã sẵn sàng cho quá trình mạ.

3. Mạ kẽm

Phản ứng mạ kẽm khi nhiệt độ đạt ở khoảng giữa 445 và 465 ° C. Khi nhúng thép khô vào bể mạ, kẽm nóng chảy sẽ làm ướt bề mặt thép và phản ứng để tạo thành các lớp hợp kim kẽm sắt. Sau đó chờ cho tới khi nhiệt độ trong bể mạ đạt tới mức nóng chảy. Khi đó, tất cả các phản ứng mạ có thể kết thúc. Sau đó, cần gạt xỉ trên bề mặt kẽm nóng chảy và trong khoảng 1-2 phút tiến hành lấy sản phẩm lên, kết hợp tạo rung cho kẽm thừa rơi. Sau đó nhúng sản phẩm vào dung dịch Cromate nồng độ 1 – 1,5 phần ngàn trong khoảng 30 giây. Lấy sản phẩm ra và để nguội.

4. Kiểm tra sản phẩm

Đến bước kiểm tra,có thể kiểm tra bằng mắt hoặc sử dụng máy đo chiều dày lớp mạ. Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng không đạt yêu cầu sẽ được tẩy axit và tiến hành thao tác lại từ đầu.

Quy trình phun sơn tĩnh điện

Quy trình phun sơn tĩnh điện gồm có 4 bước.Cùng nhau tìm hiểu các bạn nhé

Bước 1: Chuẩn bị/xử lý bề mặt trước khi sơn

Nhằm đảo bảo tạo cho bột sơn có độ bám dính tốt hơn, các vật liệu sơn cần phải được qua một quy trình xử lý bề mặt vật liệu trước khi tới công đoạn sơn trực tiếp. Tại bước này, các tạp chất trên vật liệu sẽ được loại bỏ như rỉ sét, dầu mỡ, chất bẩn và các tạp chất hữu cơ khác. Ngoài ra, công đoạn này còn giúp cho bề mặt vật liệu được “kích thích” tiếp xúc với sơn được tốt hơn. Thông thường người ta sẽ dùng phương pháp xử lý bề mặt bằng những hóa chất chuyên dụng.

Hệ thống xử lý bề mặt bằng hóa chất bao gồm các bể sau:

  • Bể tẩy dầu mỡ.
  • Bể tẩy rỉ sét
  • Bể nước sạch.
  • Bể định hình bề mặt.
  • Bể photphat hóa bề mặt.
  • Bể thụ động hóa sản phẩm..

Những bể này thường được xây bằng xi măng và được phủ nhựa composite chống ăn mòn. Các loại hóa chất được kiểm tra thường xuyên mỗi ngày một lần nhằm đảm bảo đủ tiêu chuẩn, nồng độ.

Các mẻ sơn được phân chia theo chất liệu, màu sắc và đơn hàng. Sau đó được đưa vào lưới thép không rỉ, sau đó chúng được nhúng vào bể xử lý bề mặt. Trong thời gian ngâm sản phẩm trong bể hóa chất sẽ tùy thuộc vào chất liệu của vật liệu sơn và sản phẩm phải được nâng lên và hạ xuống ít nhất 2-3 lần.

Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt sẽ được đưa vào lò sấy khô. Tại đây, vật liệu sơn được sấy ở nhiệt độ tối đa là 120 độ C và trong 10-15 phút. Lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn. Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Bước 2: Phun sơn tĩnh điện

Buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện mà chúng tôi đã nhắc đến bên trên.

Để tiến hành quá trình phun sơn tĩnh điện tất cả những sản phẩm trước khi treo lên băng tải. Dùng khí nén xịt sạch bề mặt sản phẩm. Hướng xịt bụi phải quay ra ngoài, không hướng vào mặt người khác hoặc quay vào phòng sơn.

Kiểm tra thiết bị phun: súng sơn, vòi phun, điện, hơi, tiếp mát, quạt hút buồng phun, đèn chiếu sáng,… trước khi tiến hành phun sơn. Tay súng sơn (GUN) luôn luôn Vuông góc với vật cần sơn, khoảng cách từ súng sơn tới vật cần sơn: 10-15 cm đối với phun tay, 20-25 cm đối với súng phun tự động. Đối với phun sơn thủ côn (phun tay): Sơn góc cạnh trước, sơn mặt phẳng sau; Sơn phía dưới trước, sơn phía trên sau.

Bước 3: Sấy sơn

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner với nguyên liệu đốt là khí Gas.

Vật liệu sau khi được sơn tĩnh điện sẽ có bề mặt đồng đều

Bước 4: Kiểm tra, đóng gói sản phẩm

Bằng việc bố trí hệ thống sơn tĩnh điện hợp lý, đúng khoa học trên mặt bằng nhà xưởng, công việc kiểm tra đóng gói sẽ thuận tiện hơn. Đặc biệt với các hệ thống gia công sơn tĩnh điện có công suất lớn và tính tự động hóa cao, việc bố trí mặt bằng hợp lý sẽ nâng cao công suất vận hành, tiết kiệm tối đa diện tích sản xuất.

Đóng gói: Xác định cách đóng gói trước khi đóng, Chỉ đóng gói những sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Công việc kiểm tra và đóng gói thành phẩm tùy vào từng loại mặt hàng và nhu cầu thực tế. Tuy nhiên vấn đề quan trọng nhất ở đây là bố trí mặt bằng cho các hệ thống sơn tĩnh điện có công suất lớn

Tiêu chuẩn UL là gì?

UL – viết tắt của chữ Underwriters Laboratories – là ký hiệu cho biết sản phẩm đã được chứng nhận về độ an toàn, được kiểm tra và phân tích chặt chẽ về mức độ nguy hại đến con người. Chứng nhận UL thường xuất hiện trên các thiết bị được bán ra tại Mỹ, Mexico và Canada. Hầu hết những đồ công nghệ được bán ra tại Bắc Mỹ như máy ảnh kỹ thuật số, headphone, màn hình OLED, đàn guitar điện đều phải được kiểm tra và cấp chứng chỉ UL nhằm đảm bảo chúng phù hợp với các quy định bảo vệ người tiêu dùng cũng như những thoả thuận quốc tế. Ký hiệu UL cũng được sử dụng bởi những tập đoàn bảo hiểm, nhằm cho khách hàng biết sản phẩm đó được chứng nhận hoạt động tốt trong điều kiện bình thường.

Độ dày mạ kẽm nhúng nóng